PVC ABS PP 와이드 엣지 밴딩 압출기

원료 혼합 및 공급

● 출발물질 : PVC수지분말, 가소제, 안정제, 안료(착색용), 필러 등

● 공정: 배합 비율에 따라 재료를 정확하게 계량한 후 고속 믹서(니더라고도 함)에 넣습니다. 재료를 강력하게 혼합하고 가열하여 균일하고 부드러우며 미리 가소화된 혼합물을 형성합니다.

● 다음 단계: 뜨거운 혼합물을 냉각 믹서로 식혀 덩어리가 생기는 것을 방지한 다음 압출기의 호퍼로 옮깁니다.

고온 압출 및 성형

주요 장비 : 압출기(본체 + 다이헤드)

프로세스 :

● 혼합물은 호퍼에서 단일 또는 이중 스크류 압출기로 들어갑니다.

● 가열된 배럴 내부에서 회전하는 나사가 재료를 전달, 전단, 용융, 압축하여 끈적끈적한 PVC 용융물로 만듭니다.

성형:

● 용융된 PVC는 특별히 설계된 넓은 T-다이(평형 다이)를 통과합니다. 다이의 개구부는 가장자리 밴드의 폭과 두께를 결정합니다.

● 용융물은 "치약"처럼 짜내져 특정 두께의 연속적인 용융 PVC 시트를 형성합니다.

캘린더링 및 냉각

주요 장비: 3롤러 캘린더 + 냉각 장치.

프로세스 :

다이에서 나온 뜨겁고 부드러운 PVC 시트는 즉시 3롤러 캘린더로 들어갑니다. 이 대형 온도 조절 금속 롤러는 다음과 같은 역할을 합니다.

● 시트의 두께와 균일성을 정밀하게 조절합니다.

● 매끄럽고 평평한 마감을 해주세요(특히 상단 및 하단 표면).

● 초기 냉각/응고를 시작합니다.

추가 냉각:

● 아직 따뜻한 시트는 다단계 냉각기(수냉식 롤러 또는 탱크)를 통과합니다.

● 여기서 실온으로 식으면서 완전히 굳어져서 튼튼하고 유연한 PVC 기본 스트립이 됩니다.

인쇄/표면 처리(선택 사항)

장비: 프린터(예: 그라비어 인쇄기), 엠보싱 롤러.

프로세스 :

● 나무결/석재 무늬의 경우, 냉각된 스트립을 인쇄 장치를 통과시킵니다. 그라비어 인쇄를 통해 무늬를 표면에 전사합니다.

● 엠보싱 롤러는 사실감을 위해 질감(예: 나무결 느낌)을 추가할 수 있습니다.

● 인쇄된 디자인은 오븐에서 건조/고정됩니다.

후면 코팅(선택 사항)

장비: 코팅기, 건조 오븐.

프로세스 :

● 가구 제작자의 사용을 간소화하기 위해 핫멜트 접착제가 스트립 뒷면에 코팅되어 있습니다.

● 기본/인쇄된 스트립을 코터를 통과시키면서 녹은 접착제가 균일하게 도포됩니다.

● 오븐에서 접착제를 건조/고체화시켜 "미리 접착된" 가장자리 밴드를 만듭니다.

당기기 & 감기

주요 장비: 풀러, 와인더.

프로세스 :

● 풀러(고무 롤러)는 완성된 스트립을 잡고 꾸준히 당겨 라인 속도를 동기화합니다.

● 연속된 PVC 스트립은 대형 와인더에 의해 마스터 점보 롤(반제품)로 감겨집니다.

● 적절한 장력 조절로 깔끔하고 단단한 롤을 보장합니다.

슬리팅(별도 공정)

참고: "넓은" 선은 마스터 롤(예: 1m~1.2m 너비)을 생산합니다.

최종 고객 요구 사항(예: 22mm, 35mm 스트립)은 슬리팅 머신을 통해 충족됩니다.

이 기계는 마스터 롤을 세로로 좁은 띠 모양으로 자른 다음, 이를 다시 작은 롤 모양으로 되감거나 길이에 맞게 자릅니다.

주요 요점

PVC 엣지밴드는 혼합 → 녹임 → 펴기 → 냉각 → 장식/코팅(선택 사항) → 압연 → 크기에 맞게 자르는 과정으로 시작됩니다.

● 밀봉 및 보호: 파티클보드나 MDF와 같은 보드 소재의 노출된 가장자리를 밀봉하여 습기 흡수, 팽창, 뒤틀림을 방지합니다.

● 거친 가장자리 숨기기: 기질의 거칠고 다공성이 있으며 보기 싫은 잘린 가장자리를 덮습니다.

● 내구성 향상: 일상 사용 중 모서리가 깨지거나 긁히거나 충격으로 인해 손상되는 것을 방지하는 내마모성 층을 제공합니다.

● 미적 감각 향상: 가구 패널 표면과 일치하거나 보완하는 깔끔하고 완성된 모습을 만듭니다(예: 목재 무늬, 단색 또는 광택 마감).

● 어두운 기질 숨기기: 파티클보드와 같은 재료의 어두운 핵심 색상을 가려 가장자리에 일관되고 매력적인 모습을 부여합니다.

● 안전성: 모서리를 매끄럽고 둥글게 처리하여 가시나 날카로운 모서리가 생길 위험을 줄였습니다.