TPS TPU TPV TPEE TOP 컴파운딩 머신

열가소성 플라스틱은 현재 가장 잠재력이 큰 신소재로, 플라스틱과 고무의 장점을 모두 결합한 소재로, 자동차, 전자, 엔지니어링, 의료 등에 활용할 수 있습니다.

JWELL 열가소성 엘라스토머(TPS, TPU, TPV, TPEE, TOP) 펠릿화 및 혼합 기계의 특징은 다음과 같습니다.

● 균일한 재료 분산 및 혼합을 위한 고효율 이중 스크류 압출.

● 다양한 TPE 소재의 가공을 최적화하기 위한 정밀한 온도 제어.

● 다양한 제형과 점도에 맞게 조절 가능한 모듈식 스크류 구성.

● 낮은 기공률과 뛰어난 펠릿 품질을 보장하는 고급 탈기 시스템.

● 최적화된 구동 시스템과 열교환을 통한 에너지 절약 설계.

● 혼합 중 불순물 제거를 위한 다단계 여과.

● 유연한 펠릿화 옵션(스트랜드, 워터링 또는 수중 절단).

● 실시간 매개변수 모니터링/조정을 가능하게 하는 자동 제어 인터페이스.

● 가공 구역에 부식 방지 소재를 사용하여 내구성을 연장합니다.

● 환경 기준을 충족하는 저휘발성 배출 설계.

이 시스템은 맞춤형 기계적/열적 특성을 갖춘 고성능 TPE 컴파운드의 안정적인 생산을 보장합니다.

TPS TPU TPV TPEE 탑

다음은 혼합 공정에서 일반적으로 사용되는 펠릿화/절단 방법입니다.

1. 스트랜드 커팅(냉간 커팅)

● 압출된 스트랜드를 수조에서 냉각한 후 회전하는 칼날로 절단합니다.

● 취성 재료(예: PS, PP) 및 균일한 원통형 펠릿에 이상적입니다.

2. 수중 절단(열 절단)

● 펠릿은 수중에서 다이 페이스에서 직접 절단됩니다.

● 먼지 발생을 최소화하여 흡습성 소재(예: PA, PET)에 적합합니다.

3. 워터링 절단

● 녹은 가닥은 소용돌이치는 물 고리에서 냉각되는 동안 칼날에 의해 절단됩니다.

● 열 안정성과 표면 매끄러움의 균형을 맞춥니다(예: TPU, TPV).

4. 원심 절단

● 고속 회전 블레이드가 다이에서 던져진 용융 재료를 절단합니다.

● 소구경 펠릿 및 열에 민감한 폴리머에 사용됨.

5. 다이페이스 커팅

● 블레이드는 압출기 다이 출구에서 바로 펠릿을 절단합니다.

● 고무 화합물 및 연성 엘라스토머(예: EPDM)에 일반적입니다.

6. 구형형성

● 녹은 물방울은 제어된 냉각을 통해 구형 펠릿으로 응고됩니다.

● 자유 흐름 응용 분야에 적합합니다(예: 엔지니어링 플라스틱).

7. 에어나이프 절단

● 에어젯은 최소한의 접촉으로 용융된 재료를 펠릿으로 절단합니다.

● 의료용 화합물의 오염 위험을 줄입니다.

8. 빵 부스러기 자르기

● 시트/리본 소재를 미리 냉각한 후 불규칙한 부스러기로 분쇄합니다.

● 재활용 분야에 비용 효율적입니다.

주요 선택 요소

● 재료 점도/열감도

● 펠릿 모양/크기 요구 사항

● 먼지 관리 필요성

● 냉각 효율 및 에너지 소비

각 방법은 재료 특성과 최종 사용 요구 사항에 따라 펠릿 형상, 표면 품질 및 공정 효율성을 최적화합니다.