JWELL 소구경 PE/PPR/PE-RT/PA 단일 파이프, 이중 파이프 고속 압출 라인

다중 소재 호환 기술

전체 자료 범위

PE(HDPE, MDPE 포함), PPR, PE-RT(11종/12종 내열 폴리에틸렌), PA(나일론 XNUMX/XNUMX) 등 다양한 엔지니어링 플라스틱에 적용 가능하며, 냉온수 파이프, 바닥난방 파이프, 산업용 유체 파이프 등 다양한 제품 생산을 지원합니다.

지능형 온도 제어 시스템

독립적인 세그먼트형 온도 제어 모듈을 탑재하여 PE-RT 소재의 고온 내구성(0.5℃ 연속 내압성)과 PA의 높은 결정성에 대해 ±110℃ 정밀 용융 제어를 구현하여 소재 분자 구조의 안정성을 확보합니다.

고속 압출 성능

듀얼 채널 공압출 설계

싱글/듀얼 튜브 모드를 자유롭게 전환할 수 있으며, 듀얼 튜브 동기 압출 속도는 50m/분에 달하고, 싱글 라인 생산 용량은 40% 증가하여 대량 주문의 납품 요구를 충족합니다.

고토크 파워 시스템

서보 구동 압출기를 채택하고, 스크류 종횡비를 33:1로 최적화하여 PPR 등 고점도 재료를 280rpm의 속도에서 안정적으로 가소화하고, 에너지 소비를 15% 절감합니다.

정밀성형기술

진공 사이징 및 폐쇄 루프 냉각

다단계 진공 교정 장치를 장착하여 파이프 타원도는 ≤0.5%이고, 벽 두께 허용 오차는 ±0.1mm로 제어됩니다. 동적 수냉 시스템은 경사 냉각을 실현하여 PE-RT 파이프의 내부 응력을 제거합니다.

온라인 감지 및 피드백

통합 레이저 직경 측정기와 초음파 벽 두께 모니터링, ISO4427(급수관) 및 EN ISO22391(바닥 난방관)과 같은 국제 표준을 준수하기 위한 프로세스 매개변수의 실시간 조정이 가능합니다.

지능형 생산 관리

인간-기계 상호작용 인터페이스

다국어 터치 조작, PE/PPR/PA 등의 소재에 대한 사전 설정 프로세스 데이터베이스, 생산 공식의 원클릭 전환을 지원합니다.

IoT 원격 운영 및 유지 관리

장비 운영 데이터는 클라우드와 동기화되어 원격으로 오류를 진단하고 예측적 유지보수 솔루션을 제공하여 해외 고객의 가동 중단 시간을 단축할 수 있습니다.

건물 내부 유체 공급 시스템

온수 및 냉수 공급: PPR 파이프는 고온 내구성, 크립 저항성 및 무독성 덕분에 건물의 온수 및 냉수 파이프 네트워크에서 널리 사용되며, 특히 주택과 상업용 건물의 은폐형 파이프 시스템에 사용됩니다.

바닥 난방 프로젝트: PE-RT 파이프는 유연하고 내열성이 뛰어나 60°C 이하의 장기 작동 온도를 견딜 수 있습니다. 바닥 난방 코일에 적합한 소재이며, 소구경 분지관의 설치 요건을 충족합니다.

도시 및 산업 정밀 운송

가스 분기 파이프망: 소구경 PE 파이프는 저압 가정용 가스 파이프라인에 사용되며, 정전기 방지, 내압성 및 밀봉 이점이 있으며 가스 안전 규정을 충족합니다.

화학 매체 전송: PA(나일론) 파이프는 우수한 내유성을 가지고 있어 자동차 및 기계 분야에서 연료, 윤활유 및 기타 매체를 전송하는 데 적합합니다. PE/PPR 파이프는 식품 공장에서 산 및 알칼리 용액을 오염 없이 전송하는 데 사용됩니다.

도시 재개발 및 파이프라인 네트워크 변환

비굴착 파이프라인 교체: 소구경 PE관은 라이닝 공법을 통해 오래된 시멘트관과 주철관을 교체하여 도로 굴착을 줄일 수 있으며, 노후 도시 지역의 급수 및 배수 시스템의 업그레이드 및 개조에 적합합니다.

특수 장면 적용

의료 및 실험실 시스템: PA 파이프는 생체적합성이 우수하여 의료용 가스 공급이나 실험실 정밀 유체 제어 시스템에 사용됩니다.

미세 관개 및 조경: 소구경 PE 파이프는 점적 관개 및 스프링클러 관개 시스템의 최종 파이프 네트워크에 사용되어 정밀한 물 절약 관개를 달성합니다.

이 유형의 파이프는 재료 특성과 현장 적응성을 통해 효율적인 건설, 긴 수명, 낮은 유지 관리 비용과 같은 현대 엔지니어링의 핵심적 요구 사항을 충족합니다.

Jwell 파이프 압출기의 주요 장점

● 주요 압출기 부분: 나사와 배럴은 독일 기술을 도입했으며, 배럴 가열은 단열 면 소재의 세라믹 가열 링으로 이루어졌으며, 에너지 소비량을 3~5% 절감할 수 있습니다. 모터는 고품질 영구 자석 동기 서보 모터를 채택하여 에너지 절감 및 소음 감소 효과가 탁월하며, 각각 6%, 30~50데시벨에 달합니다.

●중앙 제어 시스템 (압출기, 견인 및 중력 계량 공급 시스템과 통합 가능).

전문 플라스틱 기계 제어 시스템, 최신 지능형 분산 제어 솔루션, 장비 에너지 소비량 표시(톤당 생산량). 비밀번호 설정으로 진입 가능하며, 장치 유지 관리 알림 기능이 있습니다. 모든 레벨에서 알람 및 보호 기능을 프로그래밍하고 설정할 수 있습니다. 메인 압출기는 ABB 또는 Schneider 브랜드의 가변 주파수 제어를 채택했습니다. 12위치 제어(메인 장치, 견인, ​​진공 상자)를 구현했습니다. Siemens 원래 XNUMX인치 인간-기계 인터페이스 트루 컬러 디스플레이 화면, 모듈식 온도 제어가 가능합니다.

●금형 및 교정 슬리브 부분: 재료가 균일하게 분산되어 있고, 전단열이 낮으며, 다이 조정이 편리합니다. 금형 본체 내부에 온도 센서가 설치되어 있습니다. 유로 표면은 질화 또는 전기 도금 연마로 처리되었습니다. 벽 두께의 균일성을 향상시킵니다. 주요 구성품(다이 및 코어 다이)은 고품질 다이 강철로 제작되었습니다.

●진공 탱크 및 냉각 탱크 부분: 저진공 성형 파이프 제품의 잔류 응력은 성형 후 완전히 제거됩니다. 강력한 분무 냉각으로 균일한 냉각이 보장됩니다. 플라스틱 대형 필터 시스템은 파이프라인 막힘을 적시에 세척하는 데 도움이 됩니다.

●트랙터/하프오프 장치: 캐터필러/트랙 또는 벨트 구동 견인; 옴론 브랜드 인코더 길이 측정 장치; 이노반스 브랜드 서보 모터 및 서보 제어 시스템.

●파이프 커터 기계: 회전식 무진단 절단;경합금 블레이드;공압 동기 제어 장치;보쉬 렉스로스 브랜드 가변 주파수 제어;수입 프로그래밍 가능 컨트롤러 제어 시스템;절단이 특히 부드럽습니다.