특수 엔지니어 플라스틱 PEEK 적용

자동차 부품 소재의 고급화와 고전압 모터의 에나멜선 등으로 인해 자동차 분야에서 PEEK에 대한 수요가 점차 증가하고 있습니다.

PEEK는 탁월한 종합 성능으로 일부 부품에서 금속 및 기타 엔지니어링 플라스틱을 대체할 것으로 예상됩니다. PEEK는 우수한 마찰 저항성, 종합적인 기계적 특성, 자가 윤활성, 긴 수명을 자랑할 뿐만 아니라 자동차 경량화에도 긍정적인 영향을 미쳐 핵심 부품에서 금속 소재를 대체할 수 있습니다. 현재 기존 연료 자동차 분야에서 PEEK 소재는 주로 베어링과 씰에 적용되고 있습니다. 신에너지 자동차 분야에서는 베어링과 씰 외에도 회전 시스템의 기어와 솔레노이드 밸브에도 주로 사용됩니다.

PEEK 소재 적용 시나리오가 점진적으로 발전함에 따라 자동차 분야에서 PEEK의 적용은 계속 확대될 것입니다. 기어, 개스킷, 서스펜션 시스템 조인트, 진공 펌프 블레이드, ABS 밸브 코어, 시트 웜 등 다양한 부품에서 PEEK 소재의 적용이 확대되고 사용량이 점차 증가할 것입니다. 다른 특수 엔지니어링 플라스틱을 대체하는 측면에서 내마모성과 자체 윤활성 요구 사항을 충족할 수 있는 유일한 특수 엔지니어링 플라스틱은 PEEK와 POM이며 PEEK의 강성은 POM보다 훨씬 높기 때문에 PEEK는 자동차 메인 파워 베어링에서 점차 POM을 대체하고 있습니다. 변속기 밀봉 링의 내마모성을 충족할 수 있는 유일한 소재는 PEEK와 PPS이며 PEEK는 250℃의 고온을 견딜 수 있어 변속기 밀봉 링의 작업 환경에 PPS보다 더 적합합니다.

PEEK는 모터 에나멜 전선에 이상적인 소재입니다.

800V 모터 보급률 증가는 PEEK에 대한 수요를 증가시킬 것입니다. 신에너지 자동차의 짧은 주행 거리는 개발에 영향을 미치는 주요 어려움입니다. 800V 고전압 고속 충전은 높은 충전 효율이라는 장점이 있으며 현재 개발의 주류 경로입니다. 시스템 전압이 400V에서 800V로 업그레이드되면 배터리 팩에 직접 연결된 전기 구동 시스템도 800V 전압으로 전원을 공급해야 합니다. 모터 전압을 400V에서 800V로 업그레이드하는 과정에서 모터 플랫 와이어의 절연 성능에 대한 요구 사항이 높아지며, 이는 와이어의 내전압 요구 사항 증가와 부분 방전(PD)에 강한 재료 사용의 필요성으로 나타납니다. 현재 솔루션에는 주로 PEEK 플랫 와이어 솔루션과 두꺼운 도료 필름 솔루션이 포함됩니다. 에나멜 와이어의 기존 재료는 아세탈과 폴리에스터였지만 400V 모터 단계에서는 PI, PEEK 및 기타 재료로 대체되었습니다. PEEK는 구부러지고 가수분해에 저항하며 안전성과 재료 포괄성 측면에서 PI보다 우수합니다.또한 더 가볍고 얇기 때문에 모터 에나멜 와이어에 이상적인 소재입니다.NE Times의 예측에 따르면 신에너지 자동차 분야에서 800V 모터의 침투율은 40년까지 2027%에 도달할 것으로 예상됩니다.Shanghai Nonferrous Network 데이터에 따르면 800V 구동 모터에서 PEEK 에나멜 와이어의 침투율은 2027년까지 두꺼운 코팅 PI 와이어를 능가할 것으로 예상됩니다.약 50g의 PEEK를 사용하는 각 자동차에 사용되는 800V 모터 에나멜 와이어와 Sullivan의 470년 신에너지 자동차 판매 13.99만 대 예측을 기반으로 침투율을 2027%로 가정합니다.800년 2027V 모터 에나멜 와이어에 대한 국내 PEEK 수요는 1톤에 이를 것으로 추산됩니다.

의료용 PEEK 소재는 대량으로 사용되지는 않지만 가치가 높습니다.

PEEK는 티타늄 합금에 비해 의료용 임플란트 소재로 사용하기에 더 적합하며, 시장 수요도 빠르게 증가하고 있습니다. 우리나라의 고령화 심화와 노인 인구 증가로 정형외과 의료 소모품 수요가 증가했습니다. 동시에 20인당 소득의 지속적인 증가는 PEEK 제품을 합금 및 기타 소재로 대체하는 추세를 가속화할 것입니다. PEEK 소재의 탄성 계수는 ​​인체 뼈와 유사하기 때문에 관절에 인체 뼈를 착용하는 것이 쉽지 않습니다. 두개골 재건 시 PEEK의 열전도도는 인체 뼈와 유사하여 착용감이 더욱 편안합니다. 또한, X선이 PEEK를 투과할 수 있어 환자의 추적 검사가 편리합니다. 따라서 현재 의료용 PEEK 소재 가격이 티타늄 합금 가격의 30배임에도 불구하고, 의료용 PEEK 소재 시장 수요의 연평균 복합 성장률은 여전히 ​​2~4%로, 티타늄 합금의 XNUMX~XNUMX% 성장률을 크게 상회합니다.

의료용 PEEK 소재는 엄격한 기준을 적용하며, 제품의 부가가치는 일반 PEEK 소재보다 훨씬 높습니다. PEEK는 생체 비활성 소재이기 때문에 생물학적 활성이 부족합니다. 뼈 재생 및 골유합에 사용될 경우, 생체 조직과 안정적인 계면을 형성할 수 없고, 인체 뼈와의 골융합도 어려워 의료 분야에서 PEEK의 사용이 크게 제한됩니다. 따라서 폴리에테르에테르케톤 소재에 생체적합성 소재를 첨가하여 생물학적 활성을 향상시켜야 합니다. 의료용 PEEK 소재에 생체적합성 소재를 첨가하는 제조 및 공정은 오랫동안 외국 기업이 독점해 왔으며, 의료용 PEEK 소재를 생산하는 관련 공장은 일반 산업 ISO 기준보다 엄격한 GMP 시험을 통과해야 합니다. 따라서 국내 제조업체들은 의료용 PEEK 소재 산업화에 더딘 진전을 보이고 있으며, 의료용 PEEK 소재의 가격은 여전히 ​​높은 수준을 유지하고 있습니다. 또한, 제품의 부가가치는 일반 PEEK 소재보다 훨씬 높습니다.